低溫閥門(mén)與普通常溫SMC電磁閥的區(qū)別及選用

低溫閥門(mén)與普通常溫SMC電磁閥的區(qū)別及選用
SMC電磁閥即為能夠在深冷的低溫工況中工作的閥門(mén)，對(duì)其工作溫度的劃界，通常把工作溫度低于-40℃的閥門(mén)稱(chēng)為低溫閥門(mén)，主要用于氣體的液化、分離、輸送和貯存等設(shè)備上，使用溫度可達(dá)-270℃以下，目前有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥及節(jié)流閥等類(lèi)型。
SMC電磁閥的用途越來(lái)越廣，是石油化工、空氣分離、天然氣等工業(yè)*的重要設(shè)備之，其工作介質(zhì)不僅溫度低，而且大部分或有毒性，又或易燃易爆，而且滲透性強(qiáng)，因此決定了對(duì)閥門(mén)用材及設(shè)計(jì)等諸多特殊要求。不僅要求在設(shè)定的溫度下能正常工作，同時(shí)也要保證在常溫下的工作。
SMC電磁閥閥門(mén)與常溫閥門(mén)相比，低溫閥門(mén)填料部位都是加高的，并且采用加長(zhǎng)閥桿。其目的是減少外界傳入裝置中的熱量；保證填料箱部位的溫度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分過(guò)冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或凍結(jié)。
SMC電磁閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離，它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān)，計(jì)算比較繁瑣，般由實(shí)驗(yàn)法求得。
溫度高于-100℃時(shí)可選用鐵素體不銹鋼，溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體不銹鋼，低壓和小口徑閥門(mén)可選用銅合金或鋁合金，閥體應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮，且閥座部分的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生
在日常閥門(mén)的使用過(guò)程中，往往會(huì)遇到各種各樣的故障，閥門(mén)的泄漏是眾多故障中為常見(jiàn)的種，而且閥門(mén)的泄露般有內(nèi)漏和外漏兩種情況！那么，兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢？
SMC電磁閥的內(nèi)漏，般指的是當(dāng)閥門(mén)*關(guān)閉之后，仍有介質(zhì)從閥門(mén)的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點(diǎn)來(lái)說(shuō)，就是關(guān)不嚴(yán)，密封不好！該故障的原因，通常是由于介質(zhì)的沖蝕磨損，或含有雜質(zhì)等原因造成。即使將閥門(mén)絲杠（閥桿）旋緊到位，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質(zhì)還可以流過(guò)去。
SMC電磁閥的外漏，般指的是當(dāng)閥門(mén)*閉合或開(kāi)啟后，閥門(mén)填料的外部密封部件，出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。即閥門(mén)與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴(yán)從而導(dǎo)致介質(zhì)流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭（即閥桿上壓盤(pán)根的壓蓋）間密封不嚴(yán)導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏，或者是閥體毛坯上有沙眼導(dǎo)致的外泄漏，以及因介質(zhì)沖蝕導(dǎo)致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。
看到些相對(duì)比較大的閥門(mén)，總是會(huì)安裝旁通閥門(mén)，這到底是為什么？其主要的作用又是什么？在什么樣的情況下才需要安裝？而對(duì)應(yīng)設(shè)備的旁通閥口徑大小又是多少？
其實(shí)在管道中設(shè)置旁通閥，其起到的作用，總的來(lái)說(shuō)可以分成兩大點(diǎn)：是起到保護(hù)作用（平衡兩端壓力），二是緊急備用！
旁通閥設(shè)置
，保護(hù)作用，也可以說(shuō)成是對(duì)主閥的種保護(hù)措施，防止由于閥門(mén)的前后壓差過(guò)大，而引起開(kāi)啟阻力大，閥門(mén)不好打開(kāi)，尤其是在些大口徑或高壓力的管道。高壓管道開(kāi)啟前通過(guò)旁通閥泄壓，以避免高壓突然涌進(jìn)，對(duì)閥門(mén)下方管道形成沖擊。又或者閥門(mén)兩端壓力差過(guò)大，開(kāi)啟力矩過(guò)大，為避免扭力損傷閥門(mén)，進(jìn)行旁通泄壓后再開(kāi)啟閥門(mén)。
旁通閥安裝
二，緊急作用，作為備用管線(xiàn)來(lái)使用，大的優(yōu)點(diǎn)就是當(dāng)主閥出現(xiàn)故障，或者需要維護(hù)檢修的時(shí)候，可以通過(guò)打開(kāi)旁通閥流通，且不影響正常。
如今市面上的閥門(mén)越來(lái)越多，閥門(mén)的種類(lèi)特別的復(fù)雜，結(jié)構(gòu)和材質(zhì)也都盡不相同，閥門(mén)的選型對(duì)于工況中裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行是關(guān)重要的。閥門(mén)的選用不當(dāng)及用戶(hù)對(duì)閥門(mén)的不了解，都是事故發(fā)生及安全威脅的源端。而在如今社會(huì)工業(yè)對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的需求越來(lái)越廣泛，用戶(hù)應(yīng)對(duì)閥門(mén)等方面知識(shí)有進(jìn)步的了解與認(rèn)知。
閥門(mén)的特性般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。
使用特性：它確定了閥門(mén)的主要使用和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門(mén)傳動(dòng)方式等。
截止閥閘閥 球閥蝶閥
結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。
SMC電磁閥選型步驟：
1. 明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
2. 確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接、卡套、快裝等。
3. 確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
4. 根據(jù)管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定選擇閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
5 選擇閥門(mén)的種類(lèi)：閉路閥門(mén)、調(diào)節(jié)閥門(mén)、安全閥門(mén)等。
6. 確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
7. 確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。
8. 確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。
9. 利用現(xiàn)有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。
閥門(mén)選型依據(jù)：
1. 所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2. 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
3. 對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等等等。
4. 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
5.對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、大和小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的大和小進(jìn)口壓力。）
閥門(mén)鏈接方式選型
閥門(mén)鏈接方式選型1
閥門(mén)鏈接方式選型2